진공 시스템 중 진공 열처리로 제작, 설치사례를 소개할게요.
위 사진의 진공 열처리로는 고객사의 의뢰로 새롭게 제작한 3톤 진공열처리로 2호기랍니다.
고객사의 진공 열처리로 설치 장소가 작아서 새롭게 재 구조변경을 하였답니다.
드라이 진공펌프를 진공로 본체 위로 이동하고 열교환기와 냉각 블로워를 일체형으로 제작하였답니다.
설치 면적을 최소화하여서 설치를 하였답니다.
물론 진공 성능이나 열처리능력, 냉각 속도는 1호기보다 1시간을 단축시켰답니다.
위의 사진은 진공열처리로를 설치하여 헬륨 리크 검사도 마친 상태랍니다.
리크가 한 군데도 나오지 않을 정도로 정말 조립이 잘 되었답니다.
산업용 컴퓨터를 설치하였답니다.
양방향통신으로 사무실에서도 관리가 가능하여 정말 편리하답니다.
휴대폰으로도 확인이 가능하답니다.
대용량의 진공 열처리로 라스 6개의 트랜스로 온도를 정밀하게 제어하도록 하였답니다.
테스트 시 300도 구간을 지나고 있는 상태의 사진이랍니다.
내부 가열실을 건조하는 작업 중이랍니다.
저온으로 서서히 건조작업에 돌입하여 약 1주일 정도 건조시간을 가졌답니다.
조립이 잘 되어 있어서 진공 압력도 10-3torr 영역으로 진입을 하였답니다.
최대 진공도가 3x10-3 torr랍니다
냉각브로워 위로 사람이 올라갈 수 있는 계단을 설치하였답니다.
진공펌프와 트랜스가 상부에 있다 보니 관리를 위하여 매일 한 번씩 올라가야 한답니다. 그래서 안전을 위하여 난간을 설치하였답니다.
가열실 내부의 온도를 정밀하게 체크하기 위하여 9개의 열전대 센서를 설치하였답니다.
산업용 컴퓨터에서 모니터링 된답니다.
진공로 위로 올라가기 위해 냉각브로워 위로 계단을 타고 이동을 하면 부스터 진공펌프가 보인답니다.
부스터 진공펌프는 ARZEN 사의 진공펌프랍니다.
펌핑 용량은 40,000리터/분이랍니다.
메인 배관에는 LETBOLD 사의 진공 센서가 부착되어 있답니다.
드라이 진공펌프는 가드너덴버사의 6,000리터 급으로 2대를 병렬로 사용하였답니다.
진공로의 체적이 크다 보니 2대를 병렬로 사용하였답니다.
냉각수를 공급하고 배수하는 라인이랍니다.
파란색 호수가 급수 라인이고, 빨간색이 배수 라인이랍니다.
배수 라인에는 수류 게이지를 부착하여 배수가 원활하게 잘 되는지를 육안으로 검사한답니다.
대용량의 열교환기랍니다.
2중으로 열교환기를 배열하여서 기존 1호기보다 냉각 속도를 단축시켰답니다.
진공로에 밸브와 냉각을 제어하는 질소 공급라인이랍니다.
항상 일정한 압력을 공급하기 위하여 6LU의 질소 저장탱크를 사용하였답니다.
이번 2호기 진공열처리로는 안전에 중점을 두고 제작되었답니다.
진공로 사용도 중 발생될 수 있는 모든 변수에 대응이 가능하도록 제작되어 있답니다.
그동안의 여러 가지 노하우를 모두 적용하여 제작하였답니다.
진공로가 필요하시거나 궁금하신 점은 문의하여 주세요.